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一改電廠用了數(shù)十年的石灰石濕法脫硫和催化還原脫硝技術，一種國際首創(chuàng)的顛覆性污染物脫除技術（COAP技術）在未來科學城能源谷中的中國華能集團清潔能源技術研究院（華能清能院）誕生，并于近日在岳陽電廠成功完成項目驗收。這項技術采用了全新的低溫吸附原理，幾乎實現(xiàn)了煙氣中所有污染物零排放。項目負責人、華能清能院溫室氣體減排部汪世清博士打了個通俗的比方：“好比家里除甲醛用的活性炭包，我們給電廠的煙氣也裝了一個巨型吸附‘炭包’?！?/p>

采用固體吸附原理脫除污染物的好處在哪兒？汪世清告訴記者，與常規(guī)技術相比氯化氫報警器，COAP技術無需消耗石灰石、脫硝催化劑、氨或尿素汽油報警器，因此也就避免了困惱電廠多年的石灰石過度開采、脫硫廢水處理、脫硝催化劑失效和氨逃逸等諸多難題。不僅如此，該技術還可以同時回收煙氣中的水分和硫資源，并實現(xiàn)煙氣余熱深度利用。該技術不僅可以同時脫除二氧化硫、氮氧化物、粉塵和重金屬等多種污染物氯化氫報警器，并且脫除效率高、運行成本低，是可以實現(xiàn)循環(huán)利用的環(huán)境友好型技術。

活性炭包除甲醛已經(jīng)廣泛應用，但為何電廠脫除污染物此前都沒有采用固體吸附技術？汪世清介紹，因為此前的活性炭技術只能少量吸附脫硫，難以吸附脫硝，只在含硫量較低的鋼鐵冶金煙氣中有所應用，并不適用于電廠煙氣。而此次華能清能院研發(fā)的低溫吸附技術不僅實現(xiàn)了同時吸附脫硫脫硝，而且吸附量也數(shù)倍提高。未來，這一技術不僅可以應用于大型燃煤電站鍋爐汽油檢測儀，還可用于垃圾焚燒、焦爐窯爐、工業(yè)尾氣等煙氣污染物的脫除處理。

目前，研發(fā)團隊基于600MW燃煤機組實際煙氣，完成了COAP技術中試系統(tǒng)設計工況72小時連續(xù)性能試驗和多種工況優(yōu)化試驗。第三方檢測數(shù)據(jù)表明，二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每標方；粉塵排放低于2毫克每標方；三氧化硫、汞、氯化氫和VOCs的脫除率高于97%，遠優(yōu)于現(xiàn)行超低排放標準。目前，圍繞此項技術已布局50多個國內外專利，其中2項專利于近日通過德國專利局批準，成為華能集團首次獲得歐盟國家授權的專利。此外，COAP技術原理和機理的研究成果已在Nature旗下期刊《Scientific Reports》上發(fā)表氯化氫報警器，這也確立了清能院在這一技術領域的國際首創(chuàng)地位。

下一步，清能院還將在岳陽電廠積極開展首臺30萬千瓦機組工程放大研究，力爭建成全球首個真正達到煙氣污染物近零排放的工業(yè)級示范裝置，同時積極開發(fā)COAP技術和二氧化碳捕集技術深度融合的下一代“COAP+”技術，最終實現(xiàn)煙氣污染物和二氧化碳的協(xié)同脫除。

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