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本實用新型屬于顆粒物檢測儀校驗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直讀顆粒物檢測儀校驗裝置。

背景技術(shù)：

顆粒物測試儀用于測量煙道的顆粒物濃度甲烷報警器，其有效應(yīng)用為固定污染源的監(jiān)測提供了有力的數(shù)據(jù)支持。目前隨著環(huán)境監(jiān)測手段的提高，不同原理的直讀式顆粒物測試儀已大量使用，如β射線直讀顆粒物檢測儀、大氣顆粒物震動天平檢測儀等都能快速的對排放顆粒物濃度進行檢測。然而，要保證顆粒物測試儀數(shù)據(jù)溯源的有效性，就要對其進行定期的校準或檢定。目前國內(nèi)常采用的是靜態(tài)風洞自然落塵原理，默認風洞內(nèi)同一截面顆粒物濃度相同，通過標準濾膜采樣和直讀顆粒物檢測儀采樣對直讀顆粒物檢測儀進行檢驗，但實際風洞同一截面顆粒物濃度偏差非常大，目前部分地區(qū)制定檢定標準在20％誤差內(nèi)認為合格，但是對現(xiàn)在環(huán)保指標越來越重要的今天，誤差20％遠遠不能滿足直讀顆粒物檢測儀的檢測精度。

綜上，提出一種校驗誤差小的直讀顆粒物檢測儀校驗裝置則成為本實用新型所面臨的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種分流式采樣裝置，包括采樣嘴、第一分流管和第二分流管；所述第一分流管和第二分流管均固定在采樣嘴后端氯氣檢測儀，第一分流管和第二分流管相對采樣嘴軸心對稱分布。

本實用新型分流式采樣裝置通過同一采樣點采樣，可保證顆粒物濃度均勻的氣流被均分到兩支分流管內(nèi)顆粒物檢測儀，保證分流管內(nèi)中顆粒物濃度一致。

本實用新型另外提出一種分流式直讀顆粒物檢測儀校驗裝置，包括顆粒物氣溶膠發(fā)生裝置、顆粒物氣溶膠混勻裝置、標準稱重式顆粒物采樣裝置、直讀式顆粒物檢測儀采樣裝置，其中，還包括安裝在所述顆粒物氣溶膠混勻裝置中的分流式采樣裝置，所述分流式采樣裝置包括采樣嘴、第一分流管和第二分流管；位于所述顆粒物氣溶膠混勻裝置中第一分流管和第二分流管均固定在采樣嘴后端，第一分流管和第二分流管相對采樣嘴軸心對稱分布；位于所述顆粒物氣溶膠混勻裝置中第一分流管和第二分流管分別連接所述標準稱重式顆粒物采樣裝置和直讀式顆粒物檢測儀采樣裝置。

進一步地，所述采樣嘴內(nèi)部依次包括引流腔、錐形腔及分流腔，所述分流腔內(nèi)安裝有篩板，所述篩板為圓形多孔板，孔間距1mm，孔徑0.5mm，孔深2mm。

進一步地，所述篩板安裝在距離錐形腔底10-11mm處。

進一步地，所述顆粒物氣溶膠混勻裝置包括放置所述分流式采樣裝置的混勻腔、安裝在所述混勻腔上，為所述混勻腔提供擾動流場的動力風扇、安裝在混勻腔末端的高效過濾器。

進一步地，所述標準稱重式顆粒物采樣裝置還包括連接所述第一分流管的濾膜夾、安裝在所述濾膜夾內(nèi)的濾膜、連接所述濾膜夾出氣口的導氣管，以及連接所述導氣管的顆粒物采樣器。

進一步地，所述直讀顆粒物檢測儀采樣裝置還包括連接所述第二分流管的防靜電吸附管、連接所述防靜電吸附管的直讀顆粒物檢測儀。

進一步地，所述顆粒物氣溶膠發(fā)生裝置包括壓縮氣源供給裝置、顆粒物發(fā)生裝置、以及連接壓縮氣源供給裝置和顆粒物發(fā)生裝置的導氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點和積極效果如下：

通本實用新型通過控制顆粒物發(fā)生裝置可校驗直讀顆粒物檢測儀在不同顆粒物濃度下的檢測精度及準確性，可將顆粒物校驗裝置檢測誤差有目前默認誤差標準20％降低到10％之內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，智能化程度高，可大大提高直讀顆粒物檢測儀的檢測精度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一分流式采樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二分流式直讀顆粒物檢測儀校驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、縮氣源供給裝置；2、導氣管；3、進氣嘴；4、顆粒物發(fā)生裝置；5、動力風扇；6、混勻腔；7、濾膜；8、濾膜夾；9、導氣管；10、顆粒物采樣器；11、過濾器；12、第一分流管；13、采樣嘴；14、第二分流管；15、吸附管；16、直讀顆粒物檢測儀；17、內(nèi)部噴嘴；18、進氣密封口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細闡述。

實施例一，參考圖1，本實施例提出一種分流式采樣裝置，包括采樣嘴、第一分流管和第二分流管；第一分流管和第二分流管均固定在采樣嘴后端，第一分流管和第二分流管相對采樣嘴軸心對稱分布。第一分流管和所述第二分流管尺寸相同，制造方式相同。圖1中采樣嘴內(nèi)部從下到上依次包括圓柱形引流腔、錐形腔及圓柱形分流腔，分流腔內(nèi)安裝有篩板，為了進一步降低檢驗誤差，本實施例篩板為圓形多孔板，孔間距1mm，孔徑0.5mm，孔深2mm，篩板安裝在距離錐形腔底距離l1為10-11mm處，或者距離所述分流管端面距離l2為4-6mm處顆粒物檢測儀，以此可確保進入采樣嘴后的氣流平行通過，降低氣流擾動對顆粒物在氣流中分布的影響，進而保證進入所述第一分流管和第二分流管氣流中顆粒物濃度一致性。

實施例二，參考圖2，本實施例提出一種分流式直讀顆粒物檢測儀校驗裝置，包括顆粒物氣溶膠發(fā)生裝置、顆粒物氣溶膠混勻裝置、標準稱重式顆粒物采樣裝置、直讀式顆粒物檢測儀采樣裝置及安裝在所述顆粒物氣溶膠混勻裝置中的分流式采樣裝置，該分流式采樣裝置采用實施例一中的分流式采樣裝置。

顆粒物氣溶膠發(fā)生裝置包括壓縮氣源供給裝置1、顆粒物發(fā)生裝置4、以及連接壓縮氣源供給裝置和顆粒物發(fā)生裝置進氣嘴3的導氣管2。顆粒物發(fā)生裝置通過內(nèi)部噴嘴17與所述混勻裝置底部的顆粒物氣溶膠進氣密封口18連接。

顆粒物氣溶膠混勻裝置還包括放置所述分流式采樣裝置的混勻腔6、安裝在混勻腔6上，為混勻腔6提供擾動流場的動力風扇5、安裝在混勻腔6末端的高效過濾器11、以及在混勻箱6底部的顆粒物氣溶膠進氣密封接口18。

標準稱重式顆粒物采樣裝置包括依次連接第一分流管12的濾膜夾8、安裝在所述濾膜夾8內(nèi)的濾膜7、連接所述濾膜夾8出氣口的導氣管9，以及連接所述導氣管9的顆粒物采樣器10。直讀顆粒物檢測儀裝置包括連接所述第二分流管14的防靜電吸附管15、連接所述防靜電吸附管15的直讀顆粒物檢測儀16。

分流式采樣裝置包括采樣嘴13、第一分流管12和第二分流管14，采樣嘴內(nèi)置精密篩板19，所述精密篩板安裝位置尺寸嚴格保證，不同安裝位置對顆粒物均勻程度不同，影響最終校驗誤差。分流式采樣裝置安裝在所述混勻腔6內(nèi)，所述第一分流管12和所述第二分流管14末端在所述混勻腔6外側(cè)，分別連接所述標準稱重式顆粒物采樣裝置和直讀式顆粒物檢測儀采樣裝置。

本實施例采用由同一采樣嘴采集的氣流經(jīng)分流后，分流支路中所含顆粒物濃度一致原理，使用標準稱重式顆粒物采樣裝置對直讀顆粒物檢測儀進行校驗的裝置。本實施例采樣嘴內(nèi)置精密整流篩板，篩板結(jié)構(gòu)尺寸精度要求高，尺寸精度影響最終分流支路濃度一致性。本實施例整體結(jié)構(gòu)簡單，受制約束少，精度高，可將顆粒物校驗裝置檢測誤差有目前默認誤差標準20％降低到10％之內(nèi)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已顆粒物檢測儀，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。

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