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本實(shí)用新型涉及一種污染源流量監(jiān)測(cè)裝置，特別是涉及一種溫壓流測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

目前用于污染源在線監(jiān)測(cè)通常采用溫度壓力流速同時(shí)測(cè)量的方式，其主要目的是測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量。測(cè)量溫度和壓力實(shí)際上是對(duì)流量計(jì)算進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需要統(tǒng)計(jì)污染物排放量時(shí)，通常做法是將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)污染物濃度和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量進(jìn)行相乘計(jì)算，計(jì)算表的結(jié)果作為企業(yè)排污統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。因此，在進(jìn)行流量測(cè)量時(shí)通常采取溫度、壓力、流速(流量)同時(shí)測(cè)量的方式。另外根據(jù)HJ/T 75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求，煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)需將工況的溫度、壓力、流速(流量)座位數(shù)據(jù)能夠顯示、存儲(chǔ)并進(jìn)行打印。目前現(xiàn)有技術(shù)中的溫壓流一體機(jī)大多采用皮托管流量計(jì)測(cè)量差壓，測(cè)量時(shí)通常只測(cè)量煙道內(nèi)某一個(gè)點(diǎn)，以該點(diǎn)流速代表斷面平均流速，如果該測(cè)點(diǎn)位于煙道中心，誤差相對(duì)會(huì)小一些，由于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)差異很大，煙道尺寸有的達(dá)到8～10米，因此流量測(cè)量會(huì)出現(xiàn)很大的測(cè)量誤差。這樣對(duì)于用戶的污染物排放量統(tǒng)計(jì)也會(huì)形成很大誤差，對(duì)于用戶會(huì)涉及到排污費(fèi)用，在一定程度上影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有的在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的安裝，在設(shè)計(jì)時(shí)，煙道直管段通常很短(通常達(dá)不到HJ/T75-2007要求)，在這樣的環(huán)境中，煙道內(nèi)存在渦流、湍流等，在進(jìn)行流量測(cè)量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)流速跳變、流速急劇變化甚至?xí)霈F(xiàn)流速為0的情況，這樣不能及時(shí)反映出工況，在進(jìn)行流量測(cè)量時(shí)，也會(huì)形成測(cè)量上的誤差。而目前現(xiàn)有的截面流量計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量點(diǎn)偏少，以致測(cè)量結(jié)果不夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定，而且其不具有溫度、壓力測(cè)量裝置，在進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償時(shí)，還需要獨(dú)立安裝溫度、壓力測(cè)量裝置。而溫度傳感器一般長(zhǎng)度固定，在安裝時(shí)很難根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行匹配，其測(cè)量的結(jié)果精確度不高。而壓力測(cè)量時(shí)通常只能測(cè)量煙道內(nèi)某一點(diǎn)，在煙道內(nèi)復(fù)雜情況下，其測(cè)量結(jié)果同樣穩(wěn)定性偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種流速測(cè)量穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)巧妙，框架式安裝的溫壓流測(cè) 量裝置。

本使用新型一種溫壓流測(cè)量裝置，包括安裝框架、全壓測(cè)量系統(tǒng)，靜壓測(cè)量系統(tǒng)、差壓變送器、溫度測(cè)量系統(tǒng)、壓力測(cè)量系統(tǒng)、集線器、顯示裝置和微處理器，所述安裝框架固定于煙道內(nèi)，所述全壓測(cè)量系統(tǒng)包括引壓干路和測(cè)量單元溫壓流測(cè)試儀，所述引壓干路固定于安裝框架內(nèi)，所述安裝框架內(nèi)分為若干個(gè)矩形區(qū)域，每個(gè)矩形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有一個(gè)測(cè)量單元，所述測(cè)量單元包括引壓管和引壓支路，所述引壓管通過(guò)引壓支路平行連接于引壓干路兩側(cè)，引壓管上下兩端設(shè)有面向入風(fēng)口方向傾角切口，所述傾角切口與氣流夾角為45°；所述靜壓測(cè)量系統(tǒng)平行設(shè)置于全壓測(cè)量系統(tǒng)后側(cè)，其結(jié)構(gòu)與所述全壓測(cè)量系統(tǒng)相同，傾角切口方向背向入風(fēng)口；所述全壓測(cè)量系統(tǒng)與所述靜壓測(cè)量系統(tǒng)分別與設(shè)置于安裝框架外的差壓變送器相連；所述溫度測(cè)量系統(tǒng)包括溫度傳感器和溫度變送器，所述溫度傳感器設(shè)置于安裝框架內(nèi)底部，所述溫度變送器設(shè)置于安裝框架外并與溫度傳感器相連；所述壓力測(cè)量系統(tǒng)包括壓力取壓管和壓力變送器，所述壓力取壓管設(shè)置于安裝框架內(nèi)底部，所述壓力變送器設(shè)置于安裝框架外并與壓力取壓管相連；所述微處理器設(shè)置于安裝框架外，差壓變送器、溫度變送器和壓力變送器分別通過(guò)所述集線器與微處理器相連；所述顯示裝置設(shè)置于安裝框架外，通過(guò)集線器與所述微處理器相連。

本使用新型一種溫壓流測(cè)量裝置，其中所述微處理器為STM32單片機(jī)。

本使用新型一種溫壓流測(cè)量裝置，其中所述溫度傳感器為PT100溫度傳感器。

本使用新型一種溫壓流測(cè)量裝置，其中所述集線器為RS485集線器。

本實(shí)用新型一種溫壓流測(cè)量裝置與現(xiàn)有技術(shù)的不同在于：本實(shí)用新型一種溫壓流測(cè)量裝置將溫度、壓力、差壓測(cè)量系統(tǒng)集成于同一截面框架內(nèi)，在煙道內(nèi)矩陣式設(shè)置若干個(gè)測(cè)量單元，可同時(shí)測(cè)量差壓和壓力，測(cè)量差壓時(shí)把各個(gè)測(cè)量單元測(cè)量得到的差壓進(jìn)行均值計(jì)算，以得到整個(gè)斷面的平均流速；在測(cè)量差壓同時(shí)，可利用靜壓測(cè)量系統(tǒng)管路，測(cè)量煙道內(nèi)壓力；煙道內(nèi)溫度傳感器根據(jù)煙道和安裝框架尺寸，按比例定制；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用框架式結(jié)構(gòu)，集成溫度、壓力、差壓測(cè)量裝置，在測(cè)量流速的同時(shí)采集煙道內(nèi)溫度、壓力數(shù)據(jù)，對(duì)流速進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，使流速數(shù)據(jù)精確性大幅提高；安裝框架內(nèi)測(cè)量點(diǎn)密度高，分布均勻，結(jié)構(gòu)巧妙，以面代點(diǎn)測(cè)量整個(gè)煙道斷面的平均差壓，精確性、穩(wěn)定性大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種溫壓流測(cè)量裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種溫壓流測(cè)量裝置測(cè)量單元的正視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種溫壓流測(cè)量裝置氯氣報(bào)警器，包括安裝框架1、全壓測(cè)量系統(tǒng)3，靜壓測(cè)量系統(tǒng)4、差壓變送器6、溫度測(cè)量系統(tǒng)、壓力測(cè)量系統(tǒng)、RS485集線器11、STM32單片機(jī)12和顯示裝置13；安裝框架1固定于煙道內(nèi)，全壓測(cè)量系統(tǒng)3包括引壓干路2和測(cè)量單元5，引壓干路2固定于安裝框架1內(nèi)，安裝框架1內(nèi)分為若干個(gè)矩形區(qū)域，每個(gè)矩形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有一個(gè)測(cè)量單元5，測(cè)量單元5包括引壓管52和引壓支路51，引壓管通過(guò)引壓支路平行連接于引壓干路兩側(cè)，引壓管上下兩端設(shè)有面向入風(fēng)口方向傾角切口53，傾角切口53與氣流夾角為45°；靜壓測(cè)量4系統(tǒng)平行設(shè)置于全壓測(cè)量系統(tǒng)3后側(cè)，其結(jié)構(gòu)與所述全壓測(cè)量系統(tǒng)3相同，傾角切口53方向背向入風(fēng)口；全壓測(cè)量系統(tǒng)3與靜壓測(cè)量系統(tǒng)4分別與設(shè)置于安裝框架1外的差壓變送器6相連；溫度測(cè)量系統(tǒng)包括PTl00溫度傳感器7和溫度變送器8，PTl00溫度傳感器7設(shè)置于安裝框架1內(nèi)底部，PTl00溫度傳感器7與設(shè)置于安裝框架外的溫度變送器8相連；壓力測(cè)量系統(tǒng)包括壓力取壓管9和壓力變送器10，壓力取壓管9設(shè)置于安裝框架1內(nèi)底部，壓力變送器10設(shè)置于安裝框架1外并與壓力取壓管9相連；所述STM32單片機(jī)12設(shè)置于安裝框架1外，差壓變送器6、溫度變送器8和壓力變送器10分別通過(guò)RS485集線器11與STM32單片機(jī)12相連；所述顯示裝置13設(shè)置于安裝框架1外，通過(guò)RS485集線器11與STM32單片機(jī)12相連。

本實(shí)用新型一種溫壓流測(cè)量裝置的工作原理是：溫壓流測(cè)量裝置分為差壓測(cè)量系統(tǒng)、壓力測(cè)量系統(tǒng)和溫度測(cè)量系統(tǒng)三個(gè)部分，其中矩陣式差壓測(cè)量系統(tǒng)將煙道分為若干個(gè)面積相同的矩形區(qū)域，每個(gè)矩形區(qū)域中均設(shè)置有一個(gè)測(cè)量單元，這樣每個(gè)矩形區(qū)域內(nèi)均有4個(gè)傾角切口引壓點(diǎn)，可以測(cè)量全壓和靜壓；如此，煙道內(nèi)將設(shè)置有若干面積相同的測(cè)量單元，將這些測(cè)量單元采集的全壓和靜壓輸入到差壓變送器中，并進(jìn)行平均值計(jì)算，得到煙道橫截面的平均全壓和平均靜壓，經(jīng)算就可以得出平均的測(cè)量差壓。根據(jù)平均差壓，單片機(jī)即可計(jì)算出整個(gè)斷面的流速情況。由于溫度、壓力都會(huì)對(duì)煙道內(nèi)的流速產(chǎn)生影響溫壓流測(cè)試儀，本實(shí)用新型集成溫度檢測(cè)系統(tǒng)和壓力檢測(cè)系統(tǒng)，壓力變送器、溫度變送器將檢測(cè)到的信號(hào)傳送給單片機(jī)，由單片機(jī)根據(jù)溫度、壓力數(shù)據(jù)對(duì)流速情況進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，從而得出更加精確的流速數(shù)據(jù)。最后，通過(guò)顯示裝置將上述數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。

本實(shí)用新型一種溫壓流測(cè)量裝置可燃?xì)怏w報(bào)警器，將溫度、壓力、差壓測(cè)量系統(tǒng)集成于同一安裝框架內(nèi)；在煙道內(nèi)矩陣式設(shè)置若干個(gè)測(cè)量單元，可同時(shí)測(cè)量差壓和壓力，測(cè)量差壓時(shí)把各個(gè)測(cè)量單元 測(cè)量得到的差壓進(jìn)行均值計(jì)算，以得到整個(gè)斷面的平均流速；在測(cè)量差壓同時(shí)，可利用溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量系統(tǒng)對(duì)煙道內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行測(cè)量，從而對(duì)流速進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用框架式結(jié)構(gòu)，集成溫度、壓力、差壓測(cè)量裝置，在測(cè)量流速的同時(shí)采集煙道內(nèi)溫度、壓力數(shù)據(jù)，對(duì)流速進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，使流速數(shù)據(jù)精確性大幅提高；安裝框架內(nèi)測(cè)量點(diǎn)密度高，分布均勻，結(jié)構(gòu)巧妙，以面代點(diǎn)測(cè)量整個(gè)煙道斷面的平均差壓，精確性、穩(wěn)定性大大提高。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)溫壓流測(cè)試儀，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

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